Sālsskābes mazgāšanas tvertnes kontrolei vissvarīgākais ir kontrolēt kodināšanas laiku un kodināšanas tvertnes kalpošanas laiku, lai nodrošinātu maksimālu kodināšanas tvertnes produktivitāti un kalpošanas laiku.
Lai iegūtu vislabāko kodināšanas efektu, vispirms jākontrolē sālsskābes koncentrācija un pēc tam jākontrolē dzelzs jonu (dzelzs sāļu) saturs kodināšanas šķīdumā.Tā kā ne tikai skābes koncentrācija ietekmēs sagataves kodināšanas efektu, bet arī dzelzs jonu saturs samazinās kodināšanas šķīduma masas daļu, kas ietekmēs arī sagataves kodināšanas efektu un ātrumu.Ir vērts atzīmēt, ka, lai iegūtu vislabāko kodināšanas efektivitāti, kodināšanas šķīdumam jāsatur arī noteikts dzelzs jonu daudzums.
(1)Kodināšanas laiks
Faktiski kodināšanas laiks pamatā ir atkarīgs no sālsskābes/dzelzs jonu (dzelzs sāļu) koncentrācijas un kodināšanas šķīduma temperatūras.
Saikne starp kodināšanas laiku un cinka saturu:
Karstās cinkošanas darbībās ir labi zināms fakts, ka cinkotu sagatavju aizsargājošas pārsārņošanas izmantošana rada lielāku cinka slodzi, ti, "pārķemmēšana" palielina cinka patēriņu.
Kopumā, lai pilnībā noņemtu rūsu, pietiek ar iegremdēšanu kodināšanas tvertnē uz 1 stundu.Dažreiz rūpnīcas darba apstākļos pārklāto sagatavi var ievietot kodināšanas tvertnē uz nakti, tas ir, iegremdēt 10-15 stundas.Šādas cinkotas sagataves ir pārklātas ar vairāk cinka nekā parastā laika kodināšana.
(2)Labākā kodināšana
Vislabākajam sagataves kodināšanas efektam jābūt tad, kad sālsskābes koncentrācija un izgulsnēto dzelzs jonu (dzelzs sāļu) koncentrācija sasniedz relatīvu līdzsvaru.
(3)Ārstnieciskā metode skābes iedarbības mazināšanai
Kad kodināšanas šķīdums samazinās vai zaudē kodināšanas efektu dzelzs jonu (dzelzs sāļu) piesātinājuma dēļ, to var atšķaidīt ar ūdeni, lai atjaunotu kodināšanas funkciju.Lai gan sālsskābes koncentrācija ir samazināta, kodināšanas funkciju joprojām var iedarbināt, taču ātrums ir lēnāks.Ja kodināšanas šķīdumam ar piesātināta dzelzs saturu pievieno jaunu skābi, jaunā sālsskābes mazgāšanas šķīduma koncentrācija nokritīsies virs piesātinājuma punkta, un sagataves kodināšana joprojām nebūs iespējama.
(4)Ārstēšanas pasākumi pēc skābes šķīdības samazināšanās
Kad kodināšanas šķīdums tiek lietots kādu laiku, tā koncentrācija samazinās un pat kļūst par atkritumskābi.Tomēr šobrīd ražotājs nevar atgūt skābi, un tā joprojām saglabā noteiktu lietošanas vērtību.Lai izmantotu zemo skābi ar samazinātu koncentrāciju, pašlaik apstrādājamās detaļas, kurām ir lokālas noplūdes pārklājums karstās cinkošanas procesā un kuras nepieciešams atkārtoti iegremdēt, parasti tiek ievietotas, piemēram, kodināšana un atkārtota apstrāde ir arī efektīva. skābes atkritumi.
Metode vecās skābes aizstāšanai ar sālsskābes kodināšanas šķīdumu:
Kad dzelzs sāls vecajā skābē pārsniedz noteikto saturu, tas jāaizstāj ar jaunu skābi.Metode ir tāda, ka jaunā skābe veido 50%, veco skābi pievieno jaunajai skābei pēc nogulsnēšanās, un vecās skābes daudzums ir ~ 50%.Dzelzs sāļi, kuru saturs ir mazāks par 16%, var palielināt kodināšanas šķīduma aktivitāti, kas atšķiras no skābes, kā arī ietaupa skābes daudzumu.
Tomēr šajā metodē, attīstoties karstās cinkošanas tehnoloģijai, pievienotās vecās skābes daudzums ir jāveic, stingri kontrolējot vecās skābes dzelzs sāls saturu un dzelzs sāls koncentrāciju jaunās skābes sastāvā. sagatavotais sālsskābes šķīdums jākontrolē ar plaukstu.Diapazonā jūs nedrīkstat akli sekot noteiktām vērtībām.
Sagataves tērauda materiāls un kodināšanas ātrums
Kodināšanas ātrums mainās atkarībā no marinētā tērauda sagataves sastāva un iegūtās skalas.
Oglekļa saturam tēraudā ir liela ietekme uz tērauda matricas šķīšanas ātrumu.Oglekļa satura palielināšanās strauji palielinās tērauda matricas šķīšanas ātrumu.
Tērauda sagataves matricas šķīšanas ātrums pēc aukstās un karstās apstrādes tiek palielināts;savukārt tērauda sagataves šķīšanas ātrums pēc atkausēšanas samazināsies.Dzelzs oksīda skalā uz tērauda sagataves virsmas dzelzs monoksīda šķīšanas ātrums ir lielāks nekā dzelzs oksīdam un dzelzs oksīdam.Velmētās dzelzs loksnes satur vairāk dzelzs monoksīda nekā atkausētas dzelzs loksnes.Tāpēc arī tā kodināšanas ātrums ir ātrāks.Jo biezāka ir dzelzs oksīda miza, jo ilgāks kodināšanas laiks.Ja dzelzs oksīda skalas biezums nav vienmērīgs, ir viegli radīt lokālus nepietiekamas vai pārmērīgas kodināšanas defektus.
Izlikšanas laiks: 27. februāris 2023